기타처리

한성크린텍은 R&D 기술개발과 협렵사와의 파트너쉽을 통하여, 처리시스템의 효율적인 성능 확보와 경제성 창출을 도모하고 있습니다.
한성크린텍은 지속적인 전기분해 기술특허 출원으로 하폐수처리공법의 고도화와 처리수의 안전성을 확보하였고, 생물학적 고도처리, 슬러지 감소, 방류수 소독, 적조생물 살균 등 기술에 대한 다양한 활용성을 제공하고 있습니다.
당사는 캐나다 QUA-VAC사와 파트너쉽을 체결하여 진공하수집수 처리시스템 (Vacuflow)을 제공하고 있으며, 일반적인 시공이 어려운 지반과 지역에 적용함으로써 경제적이며 효율적인 시공 수행이 가능한 진공하수 집수시스템입니다.

  • 전기분해 설비
    (Electrolysis Treatment)

    개요

    전기분해 공정은 전극판을 이용하여 전기응집과 분해작용을 활용하여 폐수의 잔류 유기물질 제거 및 살균소독하며, 화학약품 없이 난분해성 유기물과 질소 제거와 수온변동에 따른 안정성 등의 장점을 가지고 있습니다. 한성크린텍의 전기분해 공정이 포함된 하폐수 처리공법은 생물학적 고도처리, 슬러지 감량화 그리고 방류수 소독이란 장점을 가지고 있습니다. 또한 적조생물 살균 및 양어장 순환수 소독 등 살균 소독, 상수도 시설의 잔류염소 주입기술 대체 등의 활용성을 가지고 있습니다.

    공정원리

    전기분해

    폐수에 직류전원을 통전시킬 때 발생하는 산화 및 환원 반응에 의해 각종 오염물질을 분해하는 전기분해는 양극에서 직접오염물을 산화시켜 제거하는 직접산화법과 중간생물에 의해 오염물을 제거하는 간접산화법이 있습니다.

    전기응집

    전기응집은 전극에서 방출되는 전자의 전기적 중화작용에 의해 이온성 물질의 염으로서의 석출 및 Floc의 성장을 가속화, 응집, 흡착하여 수소와 염소가스로 부상 혹은 침전시켜 분리합니다.

    전해부상

    전해부상은 물의 전기분해시 발생되는 10㎛ 정도의 미세기포에 의해 유분 및 부유물질을 수면으로 부상시켜 제거합니다.

    전위차 생성

    전극에 직류 전원을 통전시 발생되며, 양극에서의 +전위차는 미생물에 대한 강한 소독합니다.

    전기분해 공정의 장점

    경제성

    기존 시설을 활용한 시설투자비와 유량, 수질별 전력/약품사용량 조절을 통한 유지관리비 절감

    적합성

    기존 방류(소독)조에 간단한 설치, 전처리-후처리 및 주처리 설비로 사용가능
    BOD, COD, 질소, 인 등 요염물질의 제거효과 탁월, 유연한 공법변경 가능

    안정성

    전력량 및 약품투입량 조절로 유량 및 수질변화에 신속한 대응이 가능
    생물학적 탈질, 탈인 처리에 비해 안정적 처리효율 보장
    하류생태계에 2차 오염 여부 차단

    유지관리의 용이성

    운전의 자동화 및 무인운전 가능
    6~12개월/회의 전극세척으로 효율 보장 (회석한 HCl 용액 분사만으로 세척 가능)

    전기분해 공정의 특징

    • 전극의 수명
      일반적인 전해 수처리설비의 전극은 사용기간이 짧아 6개월~1년마다 교체가 필요하였으나,
      폐사의 불용성 전극은 2년간 수명을 보증하며, 실질적으로 5년 이상 사용이 가능하도록 함으로써 설치비 및 유지관리비를 대폭 절감
    • 전극의 간격
      부유물질이 많고 점성이 높은 폐수의 특성상 전극의 간격을 좁히기 어려워 10~20㎜의 전극 간격이 불가피하여 전해효율이 낮아 전력 소모가 많았으나,
      폐사의 전극은 Scale이 잘 끼지않는 특수표면처리가 되어 있어 전극의 간격을 5mm 이하로 줄임으로써 전기분해 효율을 높여 유지관리비를 대폭 절감

    전기분해 수처리 분야

    전해부상 유수분리

    전해부상에 의해 최단시간내 완벽한 유분 처리.에멀젼화된 폐수도 효과 탁월

    • 폐유처리시설
    • 수산물 가공시설
    • 인쇄공장 폐수

    난분해성 폐수처리

    전기분해, 전기응집, 전해부상등의 복합효과로 난분해성 물질 제거

    • 고농도 질소폐수
    • 석유화학폐수
    • 매립장 침출수

    전해소독

    전위차에 의한 순간살균 및 차아염소산 생성에 의한 지속적인 소독

    • 하수처리장 방류수 소독
    • 간이상수도 소독
    • 급수탱크소독

    전해 고도처리

    강력한 산화/환원에 의한 BOD, COD, 질소물질 등 처리

    • 폐기물 침출수
    • 암모니아성질소 폐수
    • 축산폐수

    전해 슬러지 감량

    유기슬러지를 전해하여 슬러지 세포벽의 파괴 및 슬러지 사이의 전기적 평형 파괴에 의한 감량

    • 식품폐수
    • 하수처리장
    • 오수처리장 등 유기물 농도가 높은 폐수

    응용/적용 분야

    폐유처리, 수산물가공, 고농도 질소폐수, 석유화학폐수, 하폐수처리, 폐기물침출수, 암모니아성질소 처리
    전해부상 유수분리, 난분해성 폐수처리, 전해소독, 전해 고도처리, 전해 슬러지 감량장치

    HASCO R&D 및 특허

    • 선박장착용 전기분해장치 및 이를 이용한 적조현상 제거방법 – 14년
    • 전기분해를 이용한 살균소독수의 제조방법 및 장치 – 08년
    • 전기분해조가 포함된 유기슬러지 감량장치 – 08년
    • 복수탈염설비 재생폐수의 유기물질 및 질소를 제거하기 위한 전기분해장치 및 처리방법 - 07년
    • 전기분해공정, 화학적 처리공정 및 생물학적 분해공정을 병합한 폐수처리방법 – 06년
    • 전기분해 공정이 포함된 하•폐수 고도처리공법 (HS공법) 개발 – 06년

    전기분해 설비 사진

  • 진공하수 집수 시스템
    (Vacuum Sewage System)

    개요

    진공하수 집수 시스템이란 연속적으로 진공압 상태에 있는 폐쇄 관로를 통한 공기의 흐름을 이용해 분산되어있는 하수 발생원으로부터 하수를 진공 펌프장으로 이송하여 최종 배출구로 이송하는 시스템입니다. 본 시스템은 특히 연약지반, 암반지역, 지하수위가 높은 지역, 지하 매장물이 많은 지역, 해안지역, 상수원 보호지역, 환경오염이 우려되는 지역 등 하수 집수원이 분산되어 자연유하 공사가 어려운 지역 등에 적용함으로써 경제적이며 효율적으로 시공 수행할 수 있는 우수한 집수 시스템입니다.

    Vacuflow 진공하수 집수시스템

    일정한 부압을 유지하는 폐관에 공기압을 주입하여 다수의 하수 생성 포인트로부터 하나의 중앙 포인트로 하수를 모으는 시스템입니다. Vacuflow는 기존의 물이 차있는 파이프에 역압을 가하여 집수하는 시스템이 아닌, 파이프 속 하수와 대기압을 이용하여 하수를 소량으로 나누어 집수하는 시스템입니다. 시스템의 주요 구조는 유입되는 하수의 집수부분, 진공배관 부분 그리고 진공 스테이션 부분으로 나뉩니다.

    1. 유입 진수 부분
    2. 자연유하 부분
    3. 진공 배관 부분
    4. 진공 탱크 부분
    5. 진공 Station 부분
    6. 탈취 장치
    7. 하수처리장 배출 부분

    Vacuflow의 특징

    신뢰성 측면

    • 간편한 운전 조작
    • 수질사고 미연 방지
    • 하수 분류의 최적설비
    • 무고장 진공설비로 유지비 절감
    • 치밀한 관로설계기술 적용

    시공성 측면

    • 간편한 시공으로 공기 단축
    • 수질사고 미연 방지
    • 하수 분류의 최적 설비
    • 완전 매립형의 견고한 집수장치
    • 뛰어난 관로설계기술 및 프로파일링

    기능성 측면

    • 모니터링 시스템으로 무인자동운전
    • 유지관리 및 훈련
    • 하수누출 및 오염 방지기술

    경제성 측면

    • 공기단축으로 시공비 절감
    • 좁고 낮은 터파기 시공
    • 간단한 배관으로 공사비 절감
    • 지장물 및 지하 수위, 암반비역 및 연약지반에 탁원한 시공 가능

    Vacuflow의 적용범위

    • 분산된 하수 발생지에서의 집수 (Sewage Treatment Area)
    • 아파트 거주 지역 및 휴양시설 (Apartment & Resort Area)
    • 산업설비 지역 (Industrial Area)
    • 대형 유통시설 (Large Supermarket)
    • 발전 플랜트 (Power Plant)
    • 석유화학단지 (Refinery & Petrochemical Plant)
    • 전자단지 (Electronical Plant)
    • 철강 제조단지 (Steel Manufacturing Plant)
    • 하수관망 개선 및 하수합병 분리지역 (Sewage System Renovation)

    Vacuflow의 장점

    • 경제적인 투자비용 (Low investment cost)
    • 신속한 시공 (Quick excavation & installation)
    • 최소의 운전비용 (Minimal maintenance cost)
    • 좁고 낮은 관로매설 및 소규경 관로 시공
      (Application of small diameter pipeline 90~200mm)
    • 배관공사의 유연성 (Flexible piping installation)
    • 환경친화적 설비 (Environment friendly system)

    Gravity vs. Vacuflow

    자연 유하식 | Gravity System

    많은 LIFT STATION이 필요하고 깊은 굴삭으로 시공함으로 굴착비용과 관리비가 과도하게 지출됩니다.

    진공 흡입식 | Vacuflow System

    좁은 Trenching으로 굴삭비와 시설비를 대폭 절감할 수 있습니다.

    깊은 굴착시공으로 흙막이 공사 및 물푸기 등 시공비가 과도하게 지출됩니다.

    낮은 굴삭시공으로 토류별 설치 및 물푸기가 없어 최소 비용으로 시공이 가능합니다.

    깊은 굴착시공으로 지장물에 손상을 주고 공사기간이 길어 통행에 많은 지장을 줍니다.

    관로 사이즈가 적어 좁고 낮은 터파기와 지장물에 방해없이 공기를 단축할 수 있습니다.

    관내 유출로 지하수 오염을 유발시킬 수 있으며 외부로부터 관내 침투로 인한 처리장애 문제를 유발시킵니다.

    전구관 배관 설비에 Monitoring Syatem으로 현장 Test와 Vacuum 상태에서 운전됨으로 관내 지하수의 침투나 외부 유출이 불가능합니다.

    예기치 않은 지장물(암반, 기존상/하수관, 기타)에 많은 영향을 받습니다.

    배관 공사의 유연성으로 지장물에 큰 장애를 받지 않고 시공할 수 있어 경제적입니다.

    배관 사이즈(200mm~400mm)가 커서 자재비 및 시공비과 과도하게 지출됩니다.

    배관 사이즈(80mm~150mm)가 작아 자재 및 시공비가 저렴합니다.

    진공하수집수 설비 사진